國(guó)產(chǎn)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)崛起！濟(jì)南川佰儀器如何適配新能源電池檢測(cè)新需求

隨著國(guó)產(chǎn)試驗(yàn)機(jī)在新能源領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突破，多家國(guó)產(chǎn)廠家成功躋身比亞迪等頭部企業(yè)的供應(yīng)商體系，標(biāo)志著高端電池檢測(cè)設(shè)備 “進(jìn)口壟斷” 時(shí)代的終結(jié)。動(dòng)力電池從 0.03mm 極耳到殼體部件的全鏈條檢測(cè)，對(duì)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的力值精度、載荷范圍和自動(dòng)化水平提出極致要求。濟(jì)南川佰儀器針對(duì)性研發(fā)的新能源專(zhuān)用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，正成為電池企業(yè)質(zhì)量管控的核心設(shè)備。

針對(duì)電池極耳等微小部件的測(cè)試難題，濟(jì)南川佰儀器將力值測(cè)量精度提升至 0.01% FS，力分辨率達(dá) 1/300000，可精準(zhǔn)捕捉極耳拉伸過(guò)程中 0.01N 級(jí)別的力值波動(dòng)，誤差控制在 ±0.5% 以內(nèi)。設(shè)備配備的氣動(dòng)平推微力夾具，采用特殊防滑涂層設(shè)計(jì)，能避免薄至 0.03mm 的極耳試樣打滑，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的重復(fù)性。而針對(duì)電池殼體的抗壓測(cè)試需求，其液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)系列最大試驗(yàn)力可達(dá) 3000kN，能模擬整車(chē)重壓下的殼體形變過(guò)程，且通過(guò)節(jié)能液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)年省電 2.8 萬(wàn)度，貼合新能源企業(yè)的綠色生產(chǎn)理念。

動(dòng)力電池生產(chǎn)線的高節(jié)拍需求，推動(dòng)檢測(cè)設(shè)備向自動(dòng)化升級(jí)。濟(jì)南川佰儀器的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)內(nèi)置 120 + 預(yù)設(shè)試驗(yàn)程序，涵蓋 GB/T 31467.3 等新能源行業(yè)核心標(biāo)準(zhǔn)，一鍵即可啟動(dòng)極耳拉伸、隔膜穿刺、殼體抗壓等不同測(cè)試。設(shè)備搭載的自動(dòng)換型夾具庫(kù)，可實(shí)現(xiàn) 15 秒快速換型，每小時(shí)能完成 35 組測(cè)試，遠(yuǎn)超行業(yè)平均的 30 組標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試數(shù)據(jù)可自動(dòng)同步至比亞迪等企業(yè)通用的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，生成帶二維碼的追溯報(bào)告，大幅提升質(zhì)量管控效率。

在固態(tài)電池檢測(cè)領(lǐng)域，濟(jì)南川佰儀器更是提前布局。其定制款設(shè)備可在濕度＜1% 的干燥艙內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，解決了固態(tài)電池電極材料怕潮的測(cè)試難題，目前已成為多家電池企業(yè)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室的主力設(shè)備。