疲勞試驗機操作流程

疲勞試驗機操作流程（適用于金屬 / 復合材料疲勞壽命、疲勞強度測試）

1. 開機準備

• 檢查設備供電（AC 380V±10%，50Hz）、冷卻系統（水冷 / 風冷）運行正常，確認振動臺、傳感器（力傳感器、位移傳感器）安裝牢固，連接線無松動；

• 啟動主機電源，待控制系統自檢完成后，打開測試軟件，校準力值、位移精度（依據 JJG 683-2010 標準，動態力值誤差≤±2%）；

• 根據測試類型（拉 - 拉疲勞、拉 - 壓疲勞、彎曲疲勞）安裝對應的夾具和試樣輔具，調整振動臺行程，確保試樣安裝空間充足，無干涉。

2. 試樣準備與安裝

• 按 GB/T 3075-2008（金屬材料疲勞試驗）標準制備試樣，確保試樣表面無劃痕、裂紋，標距段尺寸均勻，測量并記錄標距、截面積；

• 將試樣居中夾持在夾具中，確保試樣軸線與振動方向一致，夾持力適中（避免試樣滑移或損傷）；對于拉 - 壓疲勞測試，需在試樣兩端加裝防扭轉裝置，防止試樣旋轉。

3. 參數設置與測試運行

• 在軟件中選擇疲勞測試模式（正弦波、三角波、方波），輸入測試參數：應力幅值（或力幅值）、平均應力（或平均力）、頻率（5-200Hz，根據材料特性調整）、循環次數（設定疲勞壽命目標值，如 10^6 次）；

• 點擊 “預運行”，觀察試樣振動狀態、力 - 時間曲線是否穩定，若出現曲線畸變、試樣松動，調整參數或重新安裝試樣；

• 確認無誤后點擊 “正式測試”，實時監控循環次數、應力 / 力值變化，記錄試樣斷裂時的循環次數（疲勞壽命），若達到設定循環次數試樣未斷裂，按 “合格” 判定，停止測試。

4. 停機與維護

• 關閉測試軟件，依次關閉主機電源、冷卻系統電源，松開夾具，取出試樣（斷裂試樣需保存，用于后續分析）；

• 清潔振動臺、夾具及工作臺面，檢查傳感器、夾具磨損情況，對運動部件涂抹潤滑油（如軸承、絲杠）；

• 填寫設備維護記錄表，記錄測試條件、疲勞壽命數據、設備運行狀態，定期檢查冷卻系統水質（水冷）或散熱風扇（風冷），確保設備長期穩定運行。

核心差異說明

1. 適用場景：電子拉力試驗機側重中小力值、高精度的拉伸 / 剝離測試（非金屬、薄壁金屬）；液壓萬能試驗機側重大力值（可達數千 kN）的拉伸 / 壓縮 / 彎曲測試（厚板金屬、結構件）；疲勞試驗機側重動態循環加載，測試材料長期使用后的疲勞性能。

2. 操作關鍵：電子機需注意試樣對中和試驗速度匹配；液壓機需重點檢查液壓系統壓力和管路密封；疲勞機需控制頻率和應力幅值，避免試樣共振。

3. 維護重點：電子機定期校準傳感器、清潔夾具；液壓機定期檢查液壓油和管路；疲勞機定期維護冷卻系統和運動部件潤滑。

所有流程嚴格遵循國家標準，突出工業設備實操性，避免理論化描述，可直接用于車間操作培訓或客戶使用手冊。